Оборудование для термообработки сварных швов и соединений трубопроводов, труб, металлов

Индукционная термообработка сварных соединений и швов стали, чаще труб или трубопроводов - это инновационная послесварочная процедура. Данная технология широко применяется в самых различных сферах: нефтеперерабатывающей, энергетической, химической.

Индукционная термообработка труб и трубопроводов может быть как местной, когда касается непосредственно сварного шва или соединения, так и полной, когда нагревается вся конструкция, включая стыки. Независимо от масштаба операции выделяется три основных этапа термообработки шва: вначале идёт нагрев до нужной температуры с определённой скоростью, затем сварное соединение выдерживается некоторое время, и, наконец, охлаждение, которое также проходит с заранее заданной скоростью.

Индукционные закалочные установки

Установки индукционной закалки предназначены для поверхностной закалки с помощью термообработки наружных и внутренних гладких, зубчатых, шлицевых, ступенчатых поверхностей машиностроительных деталей из стали или остальных металлов и сплавов типа вал, вал-шестерня, шестерня, зубчатое колесо и т.п.

Индукционный нагреватель для автосервисов

Индукционный нагреватель для снятия лакокрасочного покрытия

Индукционный нагреватель может применяться для снятия различных видов лакокрасочных и других покрытий, таких как краска, лак, эпоксидные смолы, битум и т.д.

Индукционные нагреватели экструдеров

Принцип работы - индукционный нагрев стенок шнековой камеры и головок грануляторов, экструдеров, термопластавтоматов.
В системе используется индукционный источник питания и спиральная обмотка для генерации тепла непосредственно в материале стенок шнековой камеры, а также теплоизоляционный слой между стенками камеры и обмоткой, чтобы устранить практически все потери тепла.