Принцип индукционного нагрева известен давно и широко применяется там, где требуется точное поддержание температуры нагреваемого объекта – в основном, для бесконтактной плавки, пайки, сварки, термообработки и закалки металлов.
Индукционный нагреватель представляет собой катушку, через которую пропускается ток определенной частоты. Нагреваемый объект помещается внутрь катушки, образуя короткозамкнутый сердечник (или вторичную обмотку трансформатора). При прохождении тока через первичную катушку в короткозамкнутом сердечнике возникают вихревые токи, вызывающие нагрев объекта.
Система индукционного нагрева состоит из:
теплоизолирующего слоя, которым укрывается цилиндр шнека;
собственно нагревателя – катушки из специального кабеля, который укладывается поверх теплоизолирующего слоя;
наружного слоя изоляции;
высокочастотного генератора, который преобразует переменный ток промышленной частоты в ток высокой частоты (10 – 40 кГц), и выполняет функции PID регулятора температуры (может использоваться как автономный регулятор температуры, а также совместно с программируемыми логическими контроллерами и компьютерными системами управления).
Замена нагревателей традиционных типов на системы индукционного нагрева позволяет экономить до 30-40% электроэнергии за счет отсутствия выброса тепла в окружающее пространство и нагрева цилиндра шнека изнутри , а не с поверхности внутрь